工業(yè)滴水風(fēng)刀  流水線吹干不銹鋼工業(yè)風(fēng)刀  洗瓶機(jī)吹干工業(yè)風(fēng)刀  草坪機(jī)械不銹鋼風(fēng)刀

鋁合金切水風(fēng)刀主要特點:

 1.1、該機(jī)采用的風(fēng)刀技術(shù)，性能穩(wěn)定，低溫運轉(zhuǎn)，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線上使用

 1.2、該機(jī)風(fēng)刀可在上下左右各方向上調(diào)整，根據(jù)需要調(diào)整吹干區(qū)域，操作簡單

 1.3、該機(jī)適應(yīng)瓶型廣，利用了強力風(fēng)(風(fēng)刀)對瓶身水進(jìn)行吹干,節(jié)約使用成本,性能更可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。

 1.4、耗能低，是目前啤酒飲料等包裝生產(chǎn)線上理想的吹干設(shè)備

 1.5、無任何易損件

 1.6、各風(fēng)機(jī)可根據(jù)實際情況單個或多個開啟使用電液控制自動化設(shè)備工業(yè)液壓系統(tǒng)。

是一家生產(chǎn)供應(yīng)鋁合金風(fēng)刀、不銹鋼風(fēng)刀、工業(yè)吹水風(fēng)刀、工業(yè)切水風(fēng)刀、工業(yè)除水風(fēng)刀的生產(chǎn)型企業(yè)，我司提供的的工業(yè)風(fēng)刀可以采用高壓渦流風(fēng)機(jī)或旋渦式氣泵驅(qū)動（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風(fēng)機(jī)與風(fēng)刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干；

吹水風(fēng)刀工作原理：

吹干設(shè)備配套工業(yè)風(fēng)刀方便安裝
出風(fēng)口寬度可調(diào)（小0.1mm），高風(fēng)速200m/s，耐壓2kgf/cm2
有很好的耐溫性，（高250），可直接配套熱風(fēng)機(jī)使用，加快干燥速度，提升效率
一般使用風(fēng)源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)
急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
一般去水，風(fēng)速：50～80m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s    出風(fēng)口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s    出風(fēng)口寬度：0.3mm
熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：60～150
熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：150～250

工業(yè)風(fēng)刀參數(shù)

   1、急速去水風(fēng)速：70～120m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風(fēng)速：50～80m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風(fēng)速：40m/s，出風(fēng)口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風(fēng)速：70～150m/s，出風(fēng)口寬度：0.3mm；5、熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20～60m/s ，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速：60～80m/s，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

 洗瓶機(jī)干燥吹干風(fēng)刀 鋁合金吹干風(fēng)刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。

     （C）氣流旋轉(zhuǎn)90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

 超級鋁合金風(fēng)刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周圍的空氣被帶入，氣流放大40倍。

     （C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

流水線吹干不銹鋼工業(yè)風(fēng)刀應(yīng)用：
在較寬作業(yè)流水線上的產(chǎn)品種或者輸送流水線上對產(chǎn)品的干燥和冷卻，以及異物質(zhì)的清除等都具有非常好的效果。運用于去除灰塵、干燥和冷卻。取代傳統(tǒng)噴氣嘴，用氣量節(jié)省90%以上。具體用于：1、部件經(jīng)清洗工序后的干燥處理。2、飲料灌裝工序后經(jīng)高壓空氣干燥處理，然后貼上標(biāo)簽。3、帶剛軋機(jī)的板材清理。4、輸送帶清理。5、零部件冷卻。6、蔬菜、水果包裝前的除水、干燥。7、織物干燥或清潔。8、作業(yè)環(huán)境清理。9、電鍍或噴漆前的預(yù)處理。10、包裝機(jī)械作業(yè)時包裝袋的開口。11、引擎測試時的排煙處理。